Od 1 stycznia 2016 r. obowiązuje norma EN 779:2012 r. dotycząca minimalnej ilości cząsteczek 0,4µm zatrzymywanych po przejściu powietrza przez filtr kieszeniowy klasy F7, F8, F9
Norma ta określa minimalną ilość zatrzymanych cząsteczek 0,4 /Minimum Efficiency/ w procentach i wynosi:
F7 ≥ 35%
F8 ≥ 50%
F9 ≥ 70%
Przekroczenie tych progów określa takie filtry jako niesprawne i nie dopuszcza się ich do sprzedaży i eksploatacji w centralach HVAC.
Firmy produkujące filtry powietrza winny zagwarantować odpowiednią jakość materiałów filtracyjnych poprzez ich zakup ze sprawdzonych źródeł tj. od producentów legitymujących się atestami spełniającymi wymogi normy EN 779 : 2012 r.
Dodatkowym wymogiem wprowadzonym i obowiązującym od 2016 r. jest efektywność energetyczna filtra, która jest określana klasami od A+ do G. Wartość energetyczna to pobrana ilość energii potrzebna do pokonania oporu powietrza przez filtr mierzona w kWh. Im mniejsza ilość energii pobranej przy przepływie powietrza przez filtr tym wyższa klasa energetyczna (oszczędność energii) – najwyższa i najlepsza klasa to A+.
Obliczono, iż w ogólnym bilansie energetycznym urządzenia klimatyzacyjno-wentylacyjnego 30% zużytej energii przypada na filtry. Wyliczono, że wzrost oporu przepływu powietrza o 1Pa przekłada się na dodatkowy koszt energii w wysokości 1€. Chodzi o to, aby filtry przez cały czas pracy aż do przekroczenia parametru krańcowego tj. ca 300/350Pa miały jak najniższe opory przepływu.
Producenci chcąc sprostać tym wymaganiom ładują materiały F7-F9 ładunkami elektrostatycznymi co w konsekwencji podwyższa ich skuteczność filtracji. Jednak po dwóch tygodniach sprawność filtra spada z 50-60% do 10%. To powoduje wzrost oporu przepływu powietrza na filtrze, a tym samym zwielokrotnia zapotrzebowanie na energię elektryczną.
W tej sytuacji rozwiązaniem jest materiał syntetyczny nie naładowany elektrostatycznie, który charakteryzuje się niskim oporem i nie rozładowuje się podczas jego użytkowania. Takie materiały, a tym samym filtry posiada w swojej ofercie firma SFM Filtry Łuczak. Materiał NanoWave amerykańskiej firmy Hollingsworth&Vose produkowany w klasach M6, F7, F8, F9 jest stosowany od trzech lat w SFM. Filtry produkowane z tych materiałów pracują już w kraju (zakłady elektroniczne, przemysł samochodowy, zakłady farmaceutyczne) a także popularne stały się w Europie.
Korzyści z zastosowania tych filtrów:
Należy podkreślić, iż filtry te spełniają wszystkie wymogi normy EN 779:2012 r. obowiązującej od 1 stycznia 2016 r.
![]() |
SFM posiada aktualne certyfikaty zarządzania jakością ISO 9001:2009 oraz zarządzania środowiskowego ISO 14001:2005 ważne do 11.01.2019 r. |
SFM Filtry Łuczak Sp. o.o informuje, że filtry kieszeniowe produkowane przez nas z materiałów typu Meltblown i Nanowave w następujących klasach spełniają wymogi normy EN 779-2012
Firma dysponuje niezbędnymi atestami uprawnionych laboratoriów .
Informujemy, że produkowane przez nas filtry kieszeniowe F7 z włókniny NANOWAVE posiadają międzynarodowy certyfikat zgodności z aktualną europejską normą EN-779-2012
Strona 4 z 5
05-830 Stara Wieś gm. Nadarzyn
ul. Grodziska 45
email: info@sfm.pl
tel. +48 227395200
fax +48 227395201
fax dział handlowy +48 227395202
Obsługuje województwa:
mazowieckie, lubelskie, podlaskie, łódzkie
Kamila Kiełt
80-217 Gdańsk, ul. Kręta 43A
tel. +48 723727238
tel. +48 227395200
fax +48 227395201
Obsługuje województwa:
zachodniopomorskie, pomorskie,
kujawsko-pomorskie, warmińsko-mazurskie
ul. Generała Mariusza Zaruskiego 3B
41-219 Sosnowiec
tel. +48 322903760
fax +48 322903761
Obsługuje województwa: śląskie, dolnośląskie,
opolskie, świętokrzyskie, podkarpackie, małopolskie
tel. +48 227395200
fax +48 227395201